Кроника ИТ

Kronguard

Программный комплекс омниканального детектирования Kronguard

Система предназначена для мониторинга скрытых элементов технологического оборудования с целью выявления отклонений функционирования узлов и элементов без внесения изменения в конструктив оборудования.

Kronguard реализован с использованием технологий искусственного интеллекта, машинного зрения, машинного слуха.

Основные задачи Kronguard:

Комплексный мониторинг скрытых узлов инфраструктуры и промышленного оборудования с использованием физических датчиков, машинного зрения и слуха;
Многоканальный мониторинг киберфизических
производственных процессов с целью контроля соблюдения производственной технологии и повышения качества производства;
Прогнозирование событий на основе обработки больших
объемов данных;
Контроль соблюдения сотрудниками требований промышленной безопасности и охраны труда при проведении работ;
Контроль параметров здоровья и состояния человека при осуществлении производственных процессов, управлении машинами и производственным оборудованием.

Ключевые отличия Kronguard:

Возможность дополнительного подключения любых датчиков: температуры, влажности, напряжения и прочих;
Обработка получаемых данных с различных датчиков в едином процессе и алгоритмах;
Открытая архитектура, рассчитанная на быстрое встраивание в существующую инфраструктуру;
Предустановленные типовые и гибко настраиваемые по
шаблонам алгоритмы обработки данных.

Принцип работы системы омниканального детектирования и классификации

Архитектура Kronguard

Взаимодействие внешних ИТ систем и опциональных компонентов системы Kroneguard осуществляется на базе интерфейса
взаимодействия, в основе которых лежат преимущественно технологии REST API.
Компоненты системы обрабатывают данные интеллектуальных датчиков, данные, вводимые пользователями системы. На транспортном уровне взаимодействие компонентов реализуется при помощи шины данных.

Сфера применения:

Мониторинг производственного оборудования

Комплексная детекция эксплуатационных состояний станков, оборудования на основе данных датчиков звука, силы тока, видеокамер.

Мониторинг целостности трубопроводов

Детекция утечек инфраструктуры трубопроводов, задвижек, трубопроводной арматуры с использованием датчиков газа и высокочувствительных микрофонов

Мониторинг инфраструктуры водоснабжения и водоотведения

Акустический и вибрационный мониторинг в корреляции с параметрами давления и силы тока двигателей позволяет более точно определять оптимальные режимы работы оборудования

Мониторинг транспортеров, дробильного оборудования

Мониторинг состояния транспортеров, детекция однородности руды и другие сценарии

Мониторинг инфраструктурного оборудования

Контроль эксплуатационных состояний электрических подстанций, звуковых состояний трансформаторов, пробоев изоляции и т. д.

Мониторинг помещений зоны банкоматов

Детекция визуальных и акустических событий (крики, удары, работа электроинструмента). Отображение информации на информационном дисплее, сирены и стробоскопа для предупреждения нарушений.

Мониторинг качества готовой продукции и производственных процессов

Выявление дефектов готовой продукции с использованием технического зрения, мониторинг аналоговых приборов управления производством

Контроль подвижного состава

Автоматический контроль акустических событий с выявлением и информированием о событиях утечек сжатого воздуха пневмосистемы, отклонений от нормального звука оборудования вентиляции и кондиционирования вагонов подвижного состава. Контроль осуществляется в депо при прохождении состава.

Мониторинг технологических площадок

Автоматический контроль параметров оборудования, СИЗ сотрудников и своевременное выявление аварийных ситуаций на технологических площадках.

Характеристики системы

Возможность интеграции системы с существующими системами MES/SCADA/IoT/BI, промышленными датчиками
Гибкая архитектура для интеграции перспективных алгоритмов
Модульность реализации
Реализация в формате программно-аппаратного комплекса
Гибкая настройка интерфейсов и сценариев обработки событий и данных датчиков

Выгода

Минимальная реструктуризация уже существующих на предприятии систем мониторинга
Быстрая имплементация новых научных подходов
Возможность поэтапного внедрения системы
Снижение затрат на внедрение и поддержку, упрощение принятия решения
Упрощение поддержки и внесения изменений

Эффект

Снижение простоев и отказов технологического оборудования
Повышение эффективности производства
Обеспечение безопасности производственных процессов
Снижение расходов на ремонт дорогостоящего оборудования за счет предупреждения поломки

Расчет стоимости

Остались вопросы или хотите обсудить сотрудничество?

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Политика конфиденциальности